材料の選択
適切なフランジ材料を選択することは、機械加工プロセスの最初の段階です。フランジの製造に最も一般的な材料は、合金鋼、炭素鋼、またはステンレス鋼です。ただし、理想的な材料は、多くの場合、用途の温度、圧力、耐食性のニーズによって異なります。
材料の切断と成形
選択後、材料をスライスして成形します。フランジに適切なサイズを得るために、大きな金属プレートが小さな断片に切断されます。製造された部品はその後、適切な温度まで加熱され、さらなる加工に向けて準備されます。
熱処理
フランジの材質や用途に応じて、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理が行われる場合があります。熱処理により、フランジの機械的特性が向上すると同時に、フランジの弾性、靭性、耐摩耗性、耐腐食性が強化されます。
成形と鍛造
加熱プロセスにより金属コンポーネントに展性が与えられ、適切なフランジ形状の形成が容易になります。機械工は、熱間鍛造や冷間鍛造など、さまざまな方法を利用してフランジを鍛造します。冷間鍛造では室温で金属を成形しますが、熱間鍛造では加熱した材料や金属を高圧下で成形します。
機械加工
最初の切断と成形の後、フランジは正確な公差を達成し、寸法を調整するために機械加工されます。この作業には、シール面の対向加工、エッジの面取り、ボルト接続用の穴開けなどが含まれます。 CNC (コンピューター数値制御) マシンは、自動化された精密加工によく使用されます。
表面仕上げ
フランジは、望ましい滑らかさを実現し、表面の欠陥を除去し、全体の外観を改善するために、研削や研磨などの表面仕上げ操作を受けることがあります。
検査と品質管理
品質管理はフランジの製造における重要な段階です。フランジは、適切な規格と仕様に準拠していることを確認するために徹底的な検査プロセスを受けます。品質管理のための検査には、測定検査、仕上げおよび表面分析、超音波や磁粉分析などの非破壊検査方法が含まれます。